Критерии выбора и типы подшипников для промышленного оборудования

Основное требование к любому промышленному оборудованию – стабильность, поэтому для обслуживания и ремонта необходимо использовать только качественные запчасти. Производители предлагают большой ассортимент комплектующих, в том числе подшипников разных типов для технических узлов и агрегатов. От качества сборки и надежности деталей зависит долговечность техники. В интернет-магазине подшипников TBBS представлен большой ассортимент запчастей от известных брендов по приемлемым ценам.

Когда нужно менять подшипники?

Появление прерывистых звуков в работе оборудования обычно происходит в таких случаях:

  • внутрь попадают посторонние частицы;
  • засорение устройства пылью;
  • изнашивание и поломка деталей качества;
  • переизбыток смазки;
  • утечка вещества.

В первую очередь нужно внимательно осмотреть устройство. Утечка расходного материала может привести к нарушениям в работе электронной части, поэтому деталь рекомендуется сразу менять.

Что нужно учитывать при выборе?

При покупке деталей нужно учитывать особенности оборудования и технические параметры узла. Объема свободного пространства должно быть достаточно для размещения подшипника. В соответствии с диаметром вала подбирается размер устройства. Точный диаметр приведен в сервисной книжке. На небольших валах могут использоваться практически любые шариковые или игольчатые устройства.

Если свободное пространство в оборудовании ограничено, возможно, целесообразно покупать комплектующие с небольшим поперечным сечением. Если для узла характерны осевые направления, обратите внимание на однорядные шариковые конструкции. Размеры устройства подбираются с учетом типа нагрузки.

Шарикоподшипники больше подходят для использования в агрегатах и станках, для которых характерны небольшое усилие и малый диаметр вала. Если узел функционирует в условиях повышенных нагрузок, необходимо остановить свой выбор на роликовых устройствах. Этот тип лучше демонстрирует себя при высоких нагрузках, характеризуется высокой жесткостью и прочностью.Критерии выбора и типы подшипников для промышленного оборудования

Выбор нагрузки подбирается с учетом особенностей работы промышленного оборудования:

1. Осевая – лучшим выбором будут упорные модели.

2. Радиальная – роликовые игольчатые подшипники лучше справляются с такой нагрузкой. Для работы в условиях радиальных усилий больше подходят подшипники, оснащающиеся цилиндрическими телами качения.

3. Комбинированные – радиальные шарикоподшипники лучше всего показывают себя в таких условиях. Для таких целей можно использовать и роликоподшипники, оснащающиеся коническими телами качения.

Сила осевой нагрузки рассчитывается с учетом угла контакта с поверхностью шкива. При подборе необходимо также учитывать скорость вращения последнего. Если работа техники подразумевает вращение шкива на высокой скорости, оптимальным вариантом будут шариковые устройства. Чем меньше вес запчасти, тем выше ее ресурс эксплуатации, поскольку легкость гарантирует минимальные центробежные нагрузки.

Также на долговечность деталей может влиять качество уплотнителей. Резиновые детали должны быть защищены от внешних воздействий, которые могут привести к преждевременному изнашиванию. При нарушении целостности уплотнителя внутрь может попасть грязь. Пыль, смешиваясь со смазочным составом, снижает его эксплуатационные параметры, соответственно, уменьшая и срок службы. Уплотнитель должен быть прочным и надежным, а при его подборе учитывается давление смазки, ее характеристики и особенности эксплуатации техники.

Источник: сайт tbbs.ru

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Obustroen.ru – информационный портал о строительстве и ремонте
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

5 × 1 =

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.
Принять
Adblock
detector