Процесс дробления материалов представляет собой технологию, посредством которой осуществляется измельчение крупных камней на мелкие. Реализуется это разными способами. Используются соответствующие разновидности измельчительного оборудования. Подвергающиеся постоянным нагрузкам агрегаты имеют свойство выходить из строя, что влечет необходимость их ремонта. Успешность его выполнения зависит от правильности подхода. Запасные части для дробилок, выбираемые на замену изношенным элементам, должны соответствовать таким требованиям, как надежность, долговечность, полная совместимость.
Виды дробильного оборудования: особенности и достоинства
Для горной индустрии выпускаются дробилки разных видов и конфигураций. Такие установки отличаются конструктивными параметрами, имеют определенные преимущества и недостатки. Чтобы понимать, какой тип оборудования для измельчения ископаемых лучше выбирать, следует ознакомиться с характеристиками предлагаемых модификаций:
1. Щековые. Состоят из двух плит, между которыми подается материал. Такие поверхности называются щеки. Одна из них имеет неподвижную фиксацию, а вторая перемещается по определенной траектории. Используются такие модификации для измельчения твердых видов пород. Отличаются простотой конструкции, надежностью, ремонтопригодностью, высокими параметрами износоустойчивости. Благодаря возможности изменения расстояния между щеками можно получать на выходе фракции определенных размеров. 
2. Конусные. В конусообразной чаше расположен дробящий элемент, приводимый в движение электромотором. Когда в бункер засыпаются крупные камни, они попадают в пространство между неподвижным основанием и конусом. За счет вращения последнего происходит измельчение продукции. Чем ниже опускаются камни, тем мельче в итоге получаются их размеры. Агрегаты отличаются такими достоинствами, как экономичность и высокая производительность.
3. Валковые. Они оснащены двумя валками, которые располагаются параллельно и вращаются в направлении друг к другу. В бункер подается исходный материал. Он измельчается за счет раздавливания вращающимися валками. К преимуществам применения таких установок относятся простота конструкции, дешевизна обслуживания, высокие показатели износостойкости и долговечности.
Во многих компаниях, которые занимаются добычей ископаемых, эксплуатируется несколько видов дробилок. Каждый вариант имеет свои особенности. Все модификации характеризуются износом составных частей. Каждый дефект рекомендуется устранять на ранней стадии проявления, для чего предусмотрены плановые ремонты.
Причины отказа оборудования
Естественный износ деталей является не единственной причиной того, почему из строя выходит дробильное оборудование. На возникновение различных поломок влияют следующие факторы:
- правильность эксплуатации техники. Установки следует использовать строго по назначению, не допуская перегрузки;
- регулярность и качество обслуживания. Не только устаревшие агрегаты нужно инспектировать, но и новые установки. Это позволит предупредить возникновение глобальных неисправностей, увеличить ресурс всего оборудования;
- неблагоприятные внешние воздействия. К ним относятся атмосферные осадки, перепады температуры и прочие факторы.
Для устранения поломок рекомендуется применять качественные запчасти. Вместо дорогостоящих оригиналов можно использовать брендированные аналоги от Element Global. Они не уступают по качеству, имеют высокие показатели прочности и износоустойчивости.
Источник: сайт Element.Global
