Плазменная резка востребована в разных сферах промышленности. Раскройка материалов осуществляется за счет концентрированного и интенсивного воздействия плазменной струи. Плазма образуется за счет подачи в столб дуги газа неионизированного типа, где он нагревается до тех пор, пока не ионизируется. Используется плазменная резка для работы с металлами. На первый взгляд технология выглядит сложно, но на практике работать с плазменными аппаратами можно легко обучиться.
Плюсы плазменной резки
Резка металла с помощью плазмы постепенно вытесняет газовую резку, так как такая технология дает больше преимуществ. Помимо раскройки металла, востребована и плазменная резка отверстий https://nfzm.ru/plazmennaya-rezka-otverstij/, данной технологией пользуются на многих предприятиях.
Плазма обеспечивает большую скорость резки, если сравнивать с кислородом. Заготовку не нужно предварительно подогревать. Область термического влияния на металл небольшая, поэтому он не деформируется в процессе работы. Даже слой краски остается не поврежденным.
Другие плюсы плазменной резки:
- универсальность – технология подходит для большинства металлов, резка газом невозможна для алюминия и нержавеющей стали;
- чистота и небольшие затраты – для плазменной резки применяют сухой и предварительно очищенный воздух;
- безопасность – при правильном подключение, оборудование для резки плазмой существенно безопасней газовых аппаратов.
Плазма подходит для работы с заготовками, состоящими из разнородного материала.
Область использования
Плазменная резка чаще всего используется для работы с проводящими электричество материалами. На предприятиях промышленности посредством плазменных аппаратов делают отверстия, строжку, вырезают фигурные изделия. Обычно такие устройства применяют на предприятиях, занимающихся производством металлических изделий, как готовых, так и сырья. Также они востребованы среди монтажных организаций.
Характеристики плазменных аппаратов
Производители предлагают плазменные аппараты разного типа. Они отличаются между собой по:
- выходной мощности – подбирается исходя из толщины заготовок;
- скорости резки – измеряется в сантиметрах на одну минуту, данный показатель важен для массового производства;
- продолжительности резки;
- температуре окружающей среды;
- типу рукоятки и горелки.
При выборе аппарата важно учитывать доступность комплектующих к нему.
