Печь на отработке своими руками – создаем чудо-машину в домашних условиях

Отработанное масло хоть и считается отходом, однако списывать в утиль его не следует. Ведь существует необычный агрегат, посредством которого можно использовать отработку повторно. Это способствует экономии денежных средств, а также уменьшению объемов вредных веществ, выпускаемых в атмосферу. Сконструировать такой прибор не составит труда любому сварщику. Обо всех секретах создания печи читайте в нашей статье.

Польза от печи на отработанном масле – ее достоинства и недостатки

Чудо-печь, работающая на отработке, предназначена для использования в небольших помещениях, к примеру, теплицы, мастерские и прочие промышленные объекты. На сегодняшний день варианты по изготовлению печи в домашних условиях очень разнообразны. Можно выделить устройства, которые были произведены из металлических листов, баллонов, кроме этого существуют агрегаты пиролизного и капельного типа, а также устройства с дополнительным наддувом.

Эксплуатация печи на отработанном масле характеризуется огромным количеством положительных моментов. Основное достоинство заключается в повторном использовании топлива, которое в противном случае подлежало бы утилизации. Соответственно, появляется возможность дважды отапливать помещение одним и тем же объемом масла, что позволяет сократить финансовые расходы. Причем в печи, построенной в соответствии со всеми требованиями, правилами и рекомендациями,  сгорание масла происходит полностью, без выделения токсичных и вредных элементов в окружающую среду. Это далеко не все положительные качества печи:

• Простая и понятная конструкция
• Низкая цена на топливо и оборудование для печи
• Высокий показатель КПД
• Для отопления подойдут масла любого типа, в том числе растительного, синтетического или органического происхождения

Недостатки, естественно, также имеются. Причем достаточно серьезные. Главный минус печи заключается в том, что неправильная последовательность сборки может привести к частичному сгоранию топлива. Как следствие, пары отработки попадают в помещение, что чревато негативными последствиями для здоровья людей. В этой связи пользоваться агрегатом допустимо лишь в комнатах, оборудованных полноценной вентиляционной системой. Упоминания заслуживают и некоторые другие моменты в работе печи:

1. Чистка дымовой трубы и чаши должна производиться регулярно. Оптимально, если уход за печью производится каждый день
2. Необходимость в создании высокого прямого дымохода длиной минимум 4 метра, что обеспечит тягу приемлемого уровня
3. Сложный розжиг устройства, при котором требуется в первую очередь раскалить чашу, после чего в уже горячий агрегат подавать масло
4. Обычное масло для отопления не подойдет, потребуется приобрести специальное отфильтрованное топливо. Однако оно очень дешевое в цене, поэтому волноваться насчет значительных растрат не понадобится.

Специалисты отмечают, что печь на отработке, сконструированная своими руками, имеет много общего с пиролизными агрегатами. Так, горение масла происходит в два основных этапа. Первый этап – выделение паров масла, после чего переходим ко второму этапу, где полученные пары окончательно выгорают по достижении достаточно высоких температур. Эффективность такого устройства, где наблюдается сгорание масла посредством выделения его паров, очень велика. Именно за счет такой технологии работы токсичные и вредные вещества при сгорании не выделяются. Но достичь этого можно лишь в том случае, если конструкция была сооружена в полном соответствии с рекомендациями и инструкциями.

Печей на отработанном масле изобретено уже много разновидностей, однако все они включают в себя некоторые основные детали, определяющие принцип функционирования оборудования:

• Камера, расположенная в нижней части. Соединяясь с баком, данная камера создает своеобразный проем, требующийся для подачи кислорода. Камера необходима для поджигания масла и доливания топлива.
• Специальная камера в средней части печи, в которой кислород сгорает вместе с остальными газами и парами. Выполняется такая камера в виде трубы с проемами, сквозь которые подается воздух, необходимый для нормальной и стабильной работы устройства
• Верхняя часть агрегата, представленная в виде камеры для сжигания оставшихся газов и паров, которые образуют дым. В дальнейшем эта камера оборудуется трубой, что составляет дымоход для отвода остатков паров.

Огромное значение в обеспечении бесперебойного режима функционирования печки имеет дымоход. Этот элемент может быть монтирован исключительно в вертикальном прямом положении, без изгибов и углов. В некоторых помещениях сделать это достаточно сложно, поскольку высота дымохода достигает 4 метров. Вертикальное расположение обусловлено тем, что нагар и сажа, остающиеся после сгорания отработки, постепенно засоряют трубу. В горизонтальном же положении этот процесс протекает в несколько раз быстрее, что приведет к необходимости чистки дымохода чуть ли не после каждого розжига топлива.

В противном же случае, если вовремя не прочистить засоры, мусор попадает в помещениях, результатом чего является отравление чадным газом. В некоторых случаях специалисты допускают установку труб под прямым углом, однако такой метод грозит самыми неприятными последствиями, связанными всё с тем же отравлением. Снаружи труба дымохода обязательно прикрывается оголовком, который требуется для предотвращения попадания осадков внутрь печи.

Популярностью пользуются печи с водяным контуром. Для их изготовления применяется высококачественная сталь с жаропрочными характеристиками. Необходимость в этом обусловлена тем, что толщина стального листа не должна превышать 4 мм. Устройство разогревается практически до 800 градусов, поэтому сталь должна быть крепкой и жаропрочной, чтобы выдерживать огромные нагрузки в течение длительного срока действия агрегата.

Трубы и листовой металл – как из этого можно сделать отопительный прибор?

Проще всего конструировать отопительное устройство из листового металла и труб с небольшим диаметром. Также отлично подойдут газовые баллоны для этих целей. Остальные существующие вариации печки в домашних условиях сделать гораздо сложнее. К примеру, печь с дополнительным наддувом требует в обязательном порядке установке вентилятора, который обеспечивает равномерное и быстрое распределение тепла от сгорания газов, а также поддерживает горение масла на необходимом уровне. Печи с капельной подачей горючего отличаются еще более сложными конструктивными особенностями. Требуются грамотно составленные специалистами чертежи, а также огромный опыт и навыки в области изготовления профессионального отопительного оборудования.

Итак, для начала расскажем о последовательности конструирования печки из труб и листового металла. Перечень материалов и подручных средств не очень велик и содержит следующие основные элементы:

1. Металлические уголки
2. Электроды и сварочное устройство
3. Непосредственно сами трубы большого диаметра и металлические листы
4. Болгарка для шлифовки и резания металла
5. Краска по металлу

Подготовив инструменты, переходим к изготовлению нижней камеры, которая будет крепиться к топливному баку. Форма камера произвольная, она может быть округлой или прямой. Из листового металла вырезаем необходимые нам элементы, после чего обязательно зачищаем края при помощи болгарки. Далее следует процесс сваривания, где требуется сварить все части нижней камеры, в том числе дно. Чтобы придать устойчивости, к днищу рекомендуется приварить металлические уголки, которые в данном случае будут выступать в качестве ножек.

В крыше нижней камеры прорезаются два отверстия, первое из которых сечением в 6 см расположено ближе к одному из краев, а второе с диаметром 10 см находится по центру листа. Крышка камеры делается съемной, что в дальнейшем существенно облегчит процесс очистки и удаления сажи и нагара. После крышки переходим к созданию труб, используемых для подачи кислорода. Общая длина труб должна составить 37 см по толщине в 10 см. В трубе делаем отверстия для подачи кислорода – их количество огромной роли не играет, главное, чтобы располагались они по всей длине на одинаковом расстоянии друг от друга в несколько сантиметров.

Полученную трубу следует приварить к нижней камере. При помощи заклепок или болтов крепим воздушную заслонку. Заслонка должна иметь небольшое отверстие сечением в 6 см, через которого происходит розжиг топлива и подача отработанного масла. Верхняя камера полностью аналогична нижней камере, с ее изготовлением вопросов возникнуть уже не должно. Одно отверстие 11 см в диаметре необходимо для прикрепления трубы к камере сжигания газов. Следует лишь учесть, что верхняя камера подвержена максимальным температурным нагрузкам. Поэтому требуется использовать для ее создания толстую 6-миллиметровую сталь. В крышке сверлим отверстие для будущего дымохода.

Отверстие для дымохода должно располагаться напротив трубы, идущей к камере сжигания.

Верхнее отверстие крышки приваривается к трубе, которая представляет собой основу для дымохода. Для увеличения прочности, жестокости и устойчивости всей конструкции рекомендуется воспользоваться трубой сечением 35 см, которую можно приварить между камерами в качестве своеобразной распорки. Остается теперь только покрасить печь специальными красками, которые переносят огромные температуры. После чего печь готова к использованию.

Отопительное устройство из баллона – доступный и простой механизм для розжига отработки

Огромной популярностью пользуются печи для отопления помещений, основой для которых выступают отработанные баллоны. В этом случае нам подойдут абсолютно любые баллоны, в том числе углеродные, газовые или кислородные. Основное преимущество подобных приборов заключается в длительном сроке пользования, что стало возможным за счет толстых стенок баллонов. Огромный радиус действия – еще одно достоинство печей, ведь баллоновые устройства дают возможность отапливать помещения площадью свыше 80 метров квадратных.

Отличительная особенность агрегата заключается в том, что топливо поступает в камеру сгорания по принципу самотека, соответственно, необходимость в принудительной подаче воздуха отсутствует. Балонная печь также отлично приспосабливается к работе с обычным водяным отоплением. До начала работы потребуется подготовить материалы и инструменты: сам баллон, а также болгарка, сварочное устройство, электродрель, а также труба для дымохода и непосредственно сам баллон.

Единственное условие – объем баллона должен составлять порядка 50 литров, тогда как толщина стенок не превышает 15 мм. Баллоны с толстыми стенками прогреваются очень плохо, что негативно влияет на уровень испарения паров масла.

Сам прибор изготавливается в соответствии со следующей технологией:

• Верхняя часть баллона, приблизительно его четверть, удаляется болгаркой
• Сварочным аппаратом привариваются 20-сантиметровые металлические ножки к дну баллона
• В 13 см от срезанного верха дрелью сверлим отверстие, куда монтируется труба, в дальнейшем соединяемая со строго вертикальным дымоходом
• Дымоход, устанавливаемый на срезе баллона, в обязательном порядке оборудуется специальным отверстием для регулировки подачи воздуха. Для этого устанавливается небольшая задвижка или пластина.
• Делаем еще одно отверстие диаметром до 8 см в верхней части баллона, которое понадобится нам для подливания отработанного масла.

Баллоные печи, в силу своих компактных размеров, зачастую используются в обычных гаражах и мастерских для разогрева пищи. Народные умельцы нашли способ улучшить и без того замечательный агрегат, добавив к его верхней части небольшую площадку из листового металла. Этот элемент идеально подойдет для того, чтобы разогреть там чайник с водой. Для заготовки подойдет любая сталь прямоугольной или квадратной формы. Приварить площадку можно обычным сварочным аппаратом.

Особенности эксплуатации печи – возможности повышения эффективности

Чтобы эффективность работы отопительного оборудования была максимальной, необходимо придерживаться рекомендаций специалистов. Устанавливать печь следует на прямую, ровную поверхность без перекосов. Идеально подходит бетонный пол, а также основание, выполненное из кирпичной кладки. Расстояние между печью и стеной должно составлять не меньше одного метра. Если же стены выполнены из легковоспламеняющихся материалов, то оборудование расположить следует еще дальше. Обязательно обрабатывайте внешнюю поверхность различными средствами, что позволит избежать появления конденсата кислот. Это вещество оказывает разрушительное воздействие на прибор, что может привести к его скорому выходу из строя.

Есть некоторые требования к заливаемому топливу. Так, заполнять весь объем камеры отработанным маслом не следует, поскольку требуется свободное пространство для паров. Причем заслонка после добавки топлива в течение нескольких минут остается открытой, это способствует насыщению масла кислородом и, как следствие, выделению огромных объемов тепловой энергии. После розжига топлива положение заслонки регулируется вручную, чтобы избежать слишком большого количества кислорода в емкости с топливом.

После добавления топлива следует залить немного растворителя, примерно 25 грамм. При розжиге масла необходимо быть очень аккуратным и осторожным, чтобы не получить ожоги. Спичками или зажигалкой действовать категорически не рекомендуется. Для этих целей подойдет обычный фитиль, закручиваемый на длинную проволоку или аналогичные предметы. Это обезопасит вас от действия пламени при розжиге отработанного масла.

Однако это далеко не все правила техники безопасности. В силу того, что оборудование является самодельным, при работе с ним необходимо предпринимать все меры по недопущению возникновению пожароопасных ситуаций. Для этого следует придерживаться следующих важных правил:

1. Перед использованием печки следует тщательно проверить работоспособность, а также крепление всех основных элементов, особенно труб и камер, связанных с подачей топлива и кислорода.
2. Масло заливать можно только один раз, еще до запуска устройства. Если же отработка уже горит, то добавление новой порции масла запрещено. Это же касается и случаев, когда топливо заполняется заново – лишь после полного остывания бака можно приступать к новому розжигу отработки.
3. Хранить рядом с печкой материалы, вещества и инструменты, которые обладают низкой сопротивляемостью к огню, нельзя.
4. Требуется исключить вероятность падения предметов на печь, особенно это касается гаражей и промышленных помещений. Тяжелый громоздкий предмет может нарушить конструкцию прибора, а также опрокинуть его, что грозит растеканием раскаленного масла и дальнейшим пожаром.
5. Оставлять печь без присмотра нельзя, рядом постоянно должен находиться кто-то, кто наблюдает за работой отопительного оборудования.

Таким образом, самостоятельно изготовить печь для розжига отработанного топлива достаточно просто. Вам не потребуются специфические инструменты и материалы, к тому же времени уйдет очень мало. Сделав такой прибор, вы сэкономите немалую сумму денег, приобретая дешевое отработанное топливо в любых количествах и отапливая помещения с максимальным уровнем эффективности. Следуя инструкциям по изготовлению, а также правилам пожарной безопасности, ваша печка в течение долгого времени сможет приносить огромное количество пользы при минимальных трудовых и денежных затратах.