Как сделать навес из поликарбоната во дворе частного дома дешево и быстро?

Навесы из поликарбоната отличаются изяществом и прочностью, служат для отдыха и защиты от непогоды. Для собственноручного строительства не требуется особых навыков, но некоторые нюансы следует знать.

Как правильно выбрать сотовый поликарбонат?

Сотовый поликарбонат относится к числу современных материалов, из которых можно соорудить навес своими руками. Панели из нескольких пластиковых слоев прочно соединяются вертикальными ребрами жесткости. Они обладают высокими качественными характеристиками: прочные, их легко монтировать и гнуть, придавая форму дуги. Особая структура материала создает защиту от ультрафиолетового облучения.

Сотовые панели требуют особого обращения:

1. После приобретения не храним их на свету. Если появились подозрения, что продавцом нарушено это условие, от покупки у него отказываемся.
2. Покупая, делаем выборочную проверку нескольких плит: с помощью еще одного человека слегка закручиваем их винтом. Панели с дефектами потрескивают.
3. Защитную пленку снимаем после завершения строительства. Штатный крепеж позволяет сделать это без проблем.
4. Монтируем быстро, желательно на протяжении одного дня. Если не успеваем, удаляем защитную пленку и возобновляем работы через несколько суток. Последующий монтаж делаем осторожно: плиты без защиты легко поцарапать.
5. Укладываем стороной, устойчивой к УФ-лучам. Она обозначена на пленке.

Перечисленные предосторожности вызваны тем, что УФ-защита состоит из тонкого слоя, напоминающего клей на скотче. Когда листы остаются на свету, начинается реакция, защитный слой приходит в негодность, отделить его становится невозможно. Кроме того, что навес не защитит от ультрафиолета, падает прочность плит. При выборе материала ориентируемся на предназначение и тип будущего сооружения. Учитываем особенности климатической зоны: силу ветра, количество выпадающего снега. Грамотный выбор позволит избежать лишних расходов. Для тонких листов понадобится более частая обрешетка, а слишком толстые утяжеляют конструкцию и стоят дороже.

Листы имеют маркировку, которая состоит из цифры и букв. Цифра перед R обозначает, сколько продольных листов в панели, буква X – что ребра жесткости расположены диагонально. Чем больше цифра в обозначении, тем толще материал, допускается больший радиус изгибания. Для навесов, в зависимости от их площади, силы ветра и количества снега применяем панели с числом 2 или 3. Под автонавесы используем марку 3RX, она же подойдет и для обычных конструкций. В зонах с большими снегами и сильными ветрами рекомендуется применять 5R, но следует учитывать, что эта марка с буквой Х очень жесткая.

Для капитальных больших сооружений рекомендуем остановить свой выбор на 3RX толщиной 10 мм: панель способна выдержать вес даже взрослого человека.

Виды конструкций – на какой схеме кровли остановиться?

Навесу можно придать практически любую форму, но наибольшей популярностью пользуются арки с одним или двумя скатами. Арочные навесы привлекают своими изящными формами. Их можно сделать во дворе частного дома под укрытие для автотранспорта, из них создают переходы между зданиями, они служат крыльцом у входа.

Такая форма создает особую устойчивость к воздействию погодных условий. Снег не удерживается на поверхности, дождь стекает по обеим сторонам, ветру трудно повредить конструкцию из-за ориентированных книзу боковин. Привлекательно смотрится арочный козырек над входной дверью. При самостоятельном изготовлении может возникнуть только одна проблема, связанная со сгибанием профилей.

Арки можно построить в форме каскада. Используют их в местах с большим наклоном кровли, к примеру, над высокой лестницей, ведущей к входной двери. Если строить навес из одной арки над таким большим пространством, ему придется придать сильный наклон вперед. Дождевые струи будут литься не только по сторонам, но и на первые ступени, попадать на людей. Каскадное расположение отдельных элементов избавит от этого недостатка. Выглядит сооружение очень красиво, но возвести его труднее, чем простое арочное.

Строительство простой односкатной кровли очень легкое. Не понадобится изгибать профили и панели, подойдут листы любой толщины. Не требуются стропила, можно обойтись продольными и поперечными балками. Но на этом все преимущества заканчиваются. Во-первых, на вид такие кровли очень простые. Именно поэтому они используются, как защита от солнца и дождя или где-то на задворках в качестве пристройки к гаражу, хоз. помещению. Во-вторых, уклон маленький, скапливается много снега.

Двускатная кровля сложнее в изготовлении, но гораздо практичнее в применении. Скаты опускаются на две стороны, гораздо лучше защищают от ветра и дождя. Наклон делается больше, снег почти не скапливается. Двускатный навес жесткий, хорошо противостоит даже сильным ветрам. Применение подобной конструкции самое широкое: автостоянка, укрытие для мангала, барбекю, крыльцо, павильоны во дворе для переходов.

Проектирование – рассчитываем размеры и количество материалов

Приступая к строительству, предварительно выясняем для себя размеры постройки и расположение. Учитываем климатические влияния: толщину снежного покрова, силу и направление ветра. Чтобы сооружение вписывалось в общий дизайн, его форма и цвет должны гармонировать с основными постройками. От перечисленных факторов зависит требуемая техническая характеристика всех материалов.

Определившись, приступаем к изготовлению чертежа. На нем точно указываем размеры, форму крыши, материалы опор и каркаса. Подсчитываем необходимое количество всех материалов и крепежа. Принимаем во внимание, что при толщине панелей до 8 мм достаточно расстояния между элементами каркаса 600 мм. Для листов большего веса продольный шаг выбираем от 700 мм, поперечный – 1 метр. Высота навеса – с расчетом удобства использования: она должна хоть немного превышать рост человека.

Учитываем, что панели имеют стандартные размеры. Обрешетку располагаем так, чтобы на нее приходились стыки. Стропила располагаем с шагом, кратным общей ширине – 2,1 м или части от целого. Прогоны располагаем на расстоянии, превышающем шаг между стропилами в 1,5 раза.

Опорные стойки рассчитываем по следующим показателям:

• минимальный размер металлических труб для опор и стропил – 40×40 мм;
• толщина стенок – 2 мм;
• фундаментное основание делаем на 10 мм шире, можно больше;
• глубина ям под опоры – не менее 0,5 м;
• на боковые стропильные фермы берем профиль 20 мм и больше, на раскосные решетки – 15 мм.

Помимо металла, для строительства навеса используется древесина. Жесткость поликарбоната позволяет применить балки с небольшим сечением: 100×60 мм в качестве основных и 60×40 мм для вспомогательных. Свойства поликарбоната по своим показателям близки к металлу, но не дереву. В сочетании с деревянным каркасом он подобен шиферу или ондулину.

Если площадь кровли превышает 8 м², требуются точные расчеты с учетом нагрузки ветра и снега. Это делают самостоятельно, используя климатические карты и специальные таблицы, формулы. Следствием ошибок может стать деформация или обрушение. Можно обратиться к специалисту или воспользоваться готовым проектом.

Изготовление каркаса – от фундамента до обрешетки

Для каркаса под поликарбонатной кровлей желательно применять металл. Он отличается прочностью, не требует особо точных расчетов, можно использовать усредненные. Для несущих элементов оптимальным профилем являются стальные трубы квадратного сечения, углы которых скруглены. Они очень удобны в монтаже, прочные и недорогие. Круглые уступают им только в удобстве крепления.

На размеченной площадке устанавливаем опорные столбы. Вариантов достаточно много. Для сооружений большой площади, создающих большую нагрузку, оптимальным вариантом будут винтовые сваи подходящего диаметра. Заворачиваем их на 1,2 м в глубину. Обойдутся они не дороже бетонирования, но выдерживают очень большую нагрузку. Но если остановились на бетонировании, то фундамент делаем правильно. Обязательно применяются анкера, к которым крепится столб, деревянный или металлический. Так изготавливаются бетонные блоки для фундамента. Если делать их самому, можно значительно сэкономить:

• копаем ямы: 30 см в диаметре и 80 см в глубину;
• устанавливаем арматуру;
• заливаем бетоном, накрываем полиэтиленом и оставляем до полного схватывания;
• к анкерам прикручиваем опорные стойки.

По их вершинам устанавливаем перемычки, которые соединят конструкцию. Все закрепляем электрической сваркой. Рекомендуется применение прямоугольных или квадратных труб: у круглых недостаточно площади для надежного соединения привариванием. Если навес из поликарбоната примыкающий, привязку осуществляем на особую балку. Ее анкерными болтами крепим на стену, а уже к ней остальные детали. Чтобы ее установить, проводим на нужной высоте горизонтальную линию. Сверлим по ней несколько отверстий под анкера. Балку притягиваем к дому, хорошо зажимая болты.

Для навеса из дерева врываемся в землю до 1 м. Это лучше, чем устанавливать брусья в отрезки труб. Предварительно конец древесины хорошо пропитываем горячим битумом или отработанным маслом. Затем оборачиваем его рубероидом и закапываем в землю. По верху крепим брус, играющий роль балок, к ним стропила. Для прогонов, раскосов используем доски. Соединения выполняем с применением металлических уголков.

Возникает вопрос о необходимом количестве опор. Расстояние между ними допустимо от 1,7 м до 6 метров. Все зависит от площади навеса, нагрузки, которую он оказывает на конструкцию. Стояки на бетонном фундаменте выдержат любое количество снега, страшнее для них – сильный ветер. По этой причине следует учитывать не только максимально допустимое расстояние, но и минимальное. Шаг между опорами не должен быть меньше 1,7 м, иначе для сильного ветра она будет восприниматься, как сплошная стена.

Для арочных навесов на даче придется гнуть профили. В домашних условиях доступны несколько способов:

1. Используем трубогибочный станок. Покупной стоит дорого, но можно сделать самому, используя принцип, который видно на фото.
2. Делаем надпилы в профиле на глубину 5–8 мм, изгибаем в сторону, противоположную им. На образовавшиеся дыры накладываем заплатки, ввариваем.
3. Набиваем трубу песком и разогреваем. Выходят плавные изгибы, стенки не сплющиваются.

Продолжаем сборку каркаса, осуществляя ее на земле. Собираем стропильные фермы, свариваем параллельные раскосными рейками. Начинаем с краев, постепенно передвигаемся к центру. Готовую конструкцию устанавливаем на продольный профиль, точечно прихватываем. Проверяем правильность расположения, привариваем окончательно. Поперек стропил устанавливаем и привариваем прогоны. Опять проверяем. Возможны незначительные отклонения: металл при сварке «тянет». Подправляем в таких местах кувалдой.

Для навеса, прикрепленного к стене, требуются боковины. На анкерных болтах вертикально крепим на стену напротив крайних ферм профильную трубу. От нее протягиваем отрезки труб к точке, где стропила соединяются с крайними опорами. При необходимости протягиваем еще одну профильную трубу, располагая ее горизонтально. Между ними ввариваем вертикальные перемычки. На все несущие элементы каркаса допустимо использование  труб с шириной стороны 40 мм, для вспомогательных элементов (прогонов, раскосов) применяем профили половинного размера.

Укладка кровельных листов – зависит ли долговечность от монтажа?

Когда все детали каркаса установлены на место, пришло время монтировать поликарбонатные панели. Если их размеры требуется подогнать под габариты навеса, прибегаем к резке. Специальный станок вряд ли имеется в доме – дорогим инструментом пользуются профессионалы. Резка обычной циркуляркой или электролобзиком обходится дешево, но приводит к образованию микротрещин.

Лучшим вариантом является использование дисковой ручной пилы. Ими обычно пользуются для разрезания ламината. Применяется специальный круг с мелкими зубьями, имеющими специальный профиль и без развода. У пилы должна быть система, отводящая опилки. Тогда рез выйдет чистым, без сколов. В крайнем случае, используем монтажный нож, но резать им долго и утомительно.

Наиболее распространенный способ крепления поликарбоната – термошайбами. В составе специального крепления уплотнительная и пластиковая шайбы, заглушки для них. Все стягивается саморезами. Попытки заменить термошайбы обычными не приводят ни к чему хорошему. В таком случае не совпадают коэффициенты теплового расширения, происходит коробление листов, прочность настила ослабевает.

Между точками крепления выдерживаем шаг не менее 30 см. Более частые ослабляют панели, они становятся менее прочными из-за множества отверстий. На один прогон устанавливаем 3 крепления. Особенно важно придерживаться четырех моментов:

• саморезы вкручиваем строго вертикально;
• крепления затягиваем умеренно: перетягивание портит поликарбонат, а недостаточная затяжка не обеспечивает необходимой прочности;
• отверстия под саморезы располагаем на расстоянии не менее 4 см от края панели;
• их диаметр больше на 2–3 мм от размера саморезов.

Кроме термошайб, для крепления используется фурнитура: торцевой и разъемный профиль и перфолента. В составе разъемного – база и крышка. Базу крепим на каркас саморезами, к ней пристегиваем специальным замком крышку. Применяется в местах соединения листов. Для заделки торцов применяем перфоленту. Ее приклеиваем по всей длине, затем фиксируем на ней торцевой профиль. Он нужен не только для красоты, чтобы придать сооружению завершенный вид, а выполняет функцию защиты каналов. Во внутренние полости не попадает влага, грязь, сохраняется прозрачность материала.

Между листами соблюдаем термокомпрессионные зазоры, которые составляют 3–5 мм. При изменении температуры листы смещаются, не повреждая крепление.

Чтобы навес из поликарбоната у загородного дома долго радовал своей красотой и удобством, требуется правильно выбрать материалы, придерживаться технологии монтажа. Уход несложный: мыть обычной водой без моющих средств.