Перед изготовлением штукатурного хоппер ковша необходимо понимать его основную конструкцию и принцип работы. Это позволит собрать качественный инструмент по стандартным чертежам и по желанию оснастить его дополнительными элементами, исходя из имеющихся в наличии материалов и особенностей дальнейшей эксплуатации устройства. С помощью этого приспособления можно штукатурить как стены, так и потолки и другие поверхности.
Конструкция и особенности работы хоппер ковша
По принципу действия хоппер ковш схож с обычным краскопультом. Стандартное устройство состоит из пистолета, шланга, бункера (емкости для штукатурной смеси), пневмоклапана и компрессора. При активации последнего происходит подача воздуха под большим давлением через специальный выходной штуцер, который располагается в задней части прибора.
Воздушные массы забирают части размешенной штукатурки или другого отделочного материала, а лишний воздух выходит через конструкционные сопла впереди ковша.
Таким образом происходит быстрое и равномерное распределение рабочей смеси по поверхности, с которой в дальнейшем намного удобнее работать в отличие от ручного способа нанесения.
За счет наклона передней стены штукатурной лопаты раствор можно наносить как на вертикальные стены, так и на потолок и различные наклонные плоскости. Вверху устройства располагается закрытая крышка, которая и не позволяет разбрызгивать смесь при работе с высотными поверхностями. Чтобы работа ковша была нормальной и бесперебойной, при его изготовлении или покупке рекомендуется учитывать определенные параметры.
Диаметр входного отверстия не должен превышать 4-5 мм, а расстояние между передней и задней частью выдерживают не менее 2-3 сантиметров. Оптимальный диаметр выходного сопла — 10-15 мм. При соблюдении этих условий работу конструкции сможет обеспечивать стандартный бытовой компрессор, который рассчитан на давление до 7-8 атмосфер при максимальной производительности 200-250 литров в минуту.
При увеличении рекомендуемых параметров в качестве основы используют более профессиональные и мощные компрессоры или минитрактор. Но необходимость в этом появляется только в случае отделки очень больших площадей, например, на строительных площадках.
За активацию подачи воздуха в обычном хоппер ковше отвечает обратный клапан с ручным типом привода, который можно встретить на специальных пистолетах для подкачки автомобильных шин и др. Более простой способ — установить на трубку подачи воздуха обычный шаровой кран, но в этом случае завершение работы будет происходить с задержкой, что при длительных действиях приведет к перерасходу штукатурной смеси.
Преимущества инструмента при отделке помещения
Хоппер ковш относят к эффективным устройствам для финишной обработки стен и потолков штукатурной смесью. В отличие от других способов нанесения, это приспособление имеет ряд очевидных преимуществ, среди которых выделяют:
- быстроту проведения работ;
- универсальность (он совместим с различными строительными смесями);
- более высокий уровень адгезии раствора с поверхностью;
- экономичность и невысокая стоимость материалов для изготовления;
- применение примесей и декоративных составов.
Кроме перечисленных плюсов стоит отметить и возможность использования неквалифицированной рабочей силы. Достаточно понять принцип действия устройства и изучить инструкцию по эксплуатации и уже можно работать с различными решениями по отделке.
Единственным недостатком такой стеновой или потолочной конструкции является наличие компрессора. Он снижает мобильные качества штукатурной лопаты, особенно при работе с потолками или, если дом имеет высотные стены.
За счет своей универсальности хоппер ковш пригоден для работы с большой гаммой отделочных растворов и материалов, включая фактурные краски, цементно-песчаную смесь и жидкие обои. Добавление специальных примесей в рабочий раствор позволяет уменьшить затраты на отделочные материалы и улучшить свойства жидкой штукатурки.
Хоппер ковши принято делить на 2 категории:
- для работы на вертикальных поверхностях;
- потолочный для нанесения материала на обратно-горизонтальные и наклонные плоскости.
По конструкции оба варианта отличаются между собой лишь в задней части. У тех ковшей, что ориентированы на работу со стандартными вертикальными стенами, выходные сопла расположены прямо напротив воздуховода. Тогда как на устройствах для горизонтальных и высотных работ они направлены под определенным углом вверх. Это дает возможность работать даже на самых сложных поверхностях без необходимости постоянно наклонять инструмент. А специальная крышка в верхней части предотвращает разлив рабочей смеси во время отделки.
Основную емкость(бункер) чаще всего производят из оцинкованных листов нержавейки на сварных или клепочных соединениях. Во втором случае при самостоятельном изготовлении штукатурной лопаты и использованию приспособления для заклепочных работ можно изготовить хоппер ковш, практически полностью идентичный заводскому варианту.
Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам
Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.
Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.
Главное — соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть. Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.
Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:
- качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
- пневматический пистолет со стальной трубкой;
- форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
- шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
- металлическая линейка, карандаш или маркер;
- строительная дрель и набор универсальных сверл;
- ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).
Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.
Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.
Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.
После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.
К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.
Подготовка поверхностей и инструмента
Перед началом работ с инструментом обязательно проводят подготовку стен, потолков и других поверхностей как при обычной штукатурке. Для этого их очищают от грязи и пыли, обезжиривают, слегка увлажняют и выставляют специальные маяки. При необходимости дополнительно армируют стену сеткой и укрепляют композитной грунтовкой или другим подходящим средством.
Стандартный хоппер под бытовой компрессор на 5-7 атмосфер расходует рабочую жидкость достаточно быстро, примерно 40-50 литров за 5-7 минут. Поэтому перед тем как начать отделку, необходимо подготовить раствор с запасом и предварительно потренироваться, чтобы понять принцип устройства и его особенности, тем более если он изготовлен в домашних условиях.
Раствор готовят строго по нормам инструкции, которые прописаны производителем того или иного отделочного материала. Для размешивания используют строительный миксер, дрель со специальной насадкой, а в случае с большим объемом применяют смеситель или переносную бетономешалку.
Советы по использованию устройства в работе
Наносить раствор необходимо равномерно и последовательно (для этого и используют хоппер ковш). Работать стоит быстро, чтобы не допускать перерасхода или засыхания смеси, особенно при использовании гипсовой штукатурки, которая сохнет за 3-5 минут.
Держать стеновой инструмент необходимо за ручку с правой или левой стороны, а другой рукой удерживать за кронштейн на самом бункере. Сам ковш используют как совок, черпают рабочую смесь из емкости и стряхивают излишки со внешних стенок. Перемещать устройство следует плавно, строго по выставленным маякам, поступательными движениями снизу вверх. Стандартное давление при включении прибора 6 атмосфер, затем его снижают до оптимальных 4-5 атмосфер, которых достаточно для нормальной работы.
Далее с помощью правила или обычной ровной рейки затирают поверхность стены, удаляя остатки ненужной штукатурки. Чтобы раствор лучше ложился, его готовят более густым, нежели в случае ручной работы. Дистанцию от ковша до стены определяют в зависимости от того, какой именно эффект необходимо получить в конечном счете. Оптимальное расстояние 10-15 сантиметров.
Для фактурной штукатурки можно поэкспериментировать с давлением и диаметром входного сопла на хоппере или продумать специальные насадки на эти отверстия. Чтобы создать на поверхности эффект «под шубу», раствор замешивают более жидким и добавляют дополнительные присадки и добавки, удерживают лопату на максимально близком от стены расстоянии в 2-3 сантиметра со снижением подачи давления. Для получения ровной поверхности или использования финишного слоя штукатурки расстояние стены увеличивают до 20-25 сантиметров.
По завершении работ по отделке ковш промывают, остатки раствора удаляют, а сопла обязательно продувают компрессором по-пустому, поместив инструмент в воду. Там же его оставляют на 2-3 часа и только затем сушат при комнатной температуре. Штукатурка стен и потолков при ремонте или строительстве является одним из самых сложных этапов работы, поэтому механизация труда путем использования хоппер ковша существенно сэкономит ваше время и силы, позволит добиться более качественной отделки.
