Приготовить даже небольшое количество бетона с помощью лопаты – занятие, не вызывающее удовольствия. Покупка промышленной бетономешалки не всем по карману, особенно, если она необходима для периодической работы. Выручат самодельные устройства, о которых расскажем в этой статье.
Особенности бетоносмесителей – конструкция и принцип работы
Бетономешалка поможет вам своими руками приготовить раствор или бетон для строительных работ на участке. Ее устройство несложное, большинство узлов можно собрать самостоятельно или использовать от старых машинных механизмов. Основными частями являются:
- металлический резервуар;
- подшипники на валу;
- каркас;
- электродвигатель с редуктором (только для устройств с электрическим приводом).
Чтобы выбрать подходящий вариант самодельной конструкции, нелишне ознакомиться, какие бывают бетономешалки, и как они работают. Используется несколько способов замешивания. Самый простой – гравитационный, когда резервуар со смесью переворачивается вокруг оси, раствор падает из одной части емкости в другую, одновременно перемешиваясь. Способ не самый хороший: качество среднее, приготовить большие объемы затруднительно. Для собственных нужд можно смонтировать очень быстро.
Самый качественный бетон можно приготовить в устройстве, использующем вибрационное замешивание. Бадья в нем неподвижная, вращается только миксер, который качественно перемешивает и уплотняет раствор. Единственным недостатком является необходимость в электродвигателе достаточно большой мощности: для 20-литровой емкости понадобится привод на 1,3 кВт. Но небольшой вибромиксер для себя можно собрать в домашних условиях.
Наиболее распространенная конструкция бетономешалок в быту – совмещающая механическое и гравитационное замешивание. Вращающиеся части подобных устройств: миксер, перемешивающий раствор в неподвижной бадье, расположенной горизонтально или вертикально. Во втором варианте вращается сам резервуар, который имеет внутри выступы. Изготовить подобные устройства не так сложно и долго, как может показаться на первый взгляд.
Простой вариант – ручной привод растворомешалки
Простейшая самодельная бетономешалка гравитационного принципа собирается за несколько часов из молочного бидона или любой другой подходящей емкости. Для частного строительства она вполне подойдет, выдавая за 5–15 минут нетрудных вращательных усилий 3 ведра готовой продукции. На рисунке показана простая конструкция, повторить которую не составит труда.
Для работы посудину балансируем по центру тяжести, куда прикрепим ось с ручкой. Кладем флягу боком на узкий край любой поверхности и, понемногу перемещая, находим наибольшее равновесие. Чтобы прикрепить емкость к оси, не понадобится точить цапфы. Металлическую бадью привариваем, а для алюминиевой фляги к оси из водопроводной трубы следует приварить небольшие полосы толщиной около 5 мм с высверленными по углам отверстиями. Сквозь них болтами крепим резервуар. Конструкцию устанавливаем на раму, сваренную из отрезков труб, уголков и т.п. Втулками для оси служат отрезки труб, для фиксации оси привариваем к ней ограничители из гаек.
Более производительную бетономешалку можно изготовить из бочки на 100–200 литров. С торцов по центру делаем отверстия для рабочего вала. Также по центру сваркой или на болтах крепим фланцы. В боковой части прорезаем отверстие примерно 40×50 см, через которое будем загружать компоненты и выгружать готовую смесь. Крышку делаем из металла несколько большей, чем размера проема, устанавливаем на петлях. Важно обеспечить герметичность, для чего по краям отверстия фиксируем резиновую прокладку и снабжаем крышку надежной защелкой или винтами-барашками.
Внутри бочки устанавливаем гребенки, обеспечивающие тщательное перемешивание составных частей. Крепим гребенки болтами или сваркой, всего четыре на одинаковом удалении. Зубья на гребенки делаем из подходящих отрезков прута. Для окончательной сборки устанавливаем раму из швеллеров, угольников или толстостенных труб. К вертикальным стойкам крепим подшипники для вала, чтобы облегчить проворачивание емкости.
Возможен другой вариант ручной бетономешалки, когда бочка остается неподвижной, а перемешивание происходит лопастями, размещенными на валу. В таком случае вал проходит сквозь бочку, проворачиваясь на подшипниках в ее торце. Если его закрепить с торцов по диагонали, не понадобится устанавливать внутри бочки гребенки. Перемешивание будет происходить под действием силы тяжести. Люк делаем в торцевой части бочки.
Вторая жизнь стиральной машинки – если есть бак и двигатель
Для бетономешалки из старой стиральной машины понадобится бак и двигатель. Лучше использовать вертикальные машинки. Если корпус в хорошем состоянии, бак с двигателем могут остаться в нем. Но в таком решении есть значительное неудобство: раствор после замешивания придется выбирать мастерком. Лучше сварить удобное устройство, разместив бак и двигатель на самодельном каркасе.
Если сделать каркас типа «качели», он сможет выполнять три задачи:
- выдерживать максимальную нагрузку;
- позволит передвигать устройство;
- вам будет легко удалять бетон из емкости.
Процесс выполнения каркаса-качелей несложный:
- Свариваем два треугольника из уголка 50×50 мм. Для основания потребуются два отрезка длиной 0,6 м, для сторон – четыре по 0,8 м. Ставим их друг против друга, привариваем к сторонам два уголка по 0,5 м и получаем устойчивый каркас из двух треугольников.
- На вершины треугольников ввариваем две гайки или отрезки труб, чтобы они обеспечивали свободное проворачивание вала диаметром около 25 мм. На концах вала привариваем ограничители, чтобы он не выскользнул из отверстий.
- Для качели отрезаем два уголка 1,4 м и три по 0,4 м. Свариваем из них лесенку, средний уголок размещаем посредине. Привариваем ее крепко средним уголком к валу. Вышли качели, концы которых легко передвигаются.
Снимаем активатор. Из стальных полос 50×4 мм вырезаем две заготовки длиной 0,9 м, по центру каждой сверлим отверстия под диаметр резьбы оси. Ось готовим заранее, на одном конце предусматриваем крепление шкива, другой должен выходить из днища на 5 см, иметь резьбу. Пластины немного сгибаем, чтобы придать вид лопастей, устанавливаем на ось перпендикулярно и закрепляем гайкой. Чтобы она не отворачивалась при работе, схватываем сваркой. Бачок с готовым миксером устанавливаем на один край качели и прихватываем сваркой. Бак должен смотреть дном в сторону вершин треугольников. Сливное отверстие в нем глушим.
Проверяем вращение лопастей, которые должны двигаться свободно, не задевая поверхности бака. С противоположной стороны качели крепим двигатель. В уголках лесенки сверлим отверстия для крепления штатными шпильками. Их куска резины врезаем кожух для защиты электродвигателя от дождя и брызг при работе установки. Осталось подсоединить двигатель к сети и проверить бетоносмеситель. Чтобы вылить раствор из емкости, поднимаем качель за сторону с двигателем.
Чтобы при перемешивании соблюдался необходимый угол бака, под него подставляют Т-образный костыль.
Груша – основная часть самодельной конструкции
Использовать для бетономешалки емкости цилиндрической формы можно, но они не обеспечивают равномерного перемешивания всего содержимого. Остается достаточно много состава по углам. В промышленных изделиях используется резервуар в виде груши. Его можно изготовить, используя железную бочку. На стенках бочки сверху делаем 6 длинных надрезов в форме острого треугольника. Сгибаем их и привариваем. Горлышко обматываем толстой проволокой и также привариваем.
Грушу также можно сварить из листов металла толщиной 1,5 мм. Вырезаем цилиндрическую часть емкости. Сгибаем ее в кольцо и свариваем сплошным герметичным швом. Обечайку желательно укрепить поверху бандажом из металлической полосы. Размечаем и вырезаем четыре усеченных конуса, свариваем их между собой, обеспечивая герметичность швов. Края горловины развальцовываем наружу, закрепляем по кругу сваркой 10-мм прут. Внутри бадьи устанавливаем две лопасти, которые будут перемешивать раствор. Отдельно вырезаем дно (лучше взять металл 5 мм) и ввариваем в корпус груши.
Надежный каркас – залог устойчивости аппарата
Для бетономешалки, которую планируется использовать регулярно, лучше изготовить надежную металлическую раму. Подойдет швеллер или уголок 45×45 мм и больше. Рама собирается на болтах, но лучше использовать сварку.
Каркас состоит из Т-образной основы, к ней привариваем вертикальные стойки. На второй стойке устанавливаем балку с осями для колес. Обе стойки скрепляем внизу и вверху. Устанавливаем наклонную стойку, где впоследствии закрепим кнопки управления. Двигатель с редуктором фиксируем на подрамнике, к которому также крепим ручку для наклона бадьи под различными углами. Размеры рамы могут несколько отличаться, они зависят, в основном, от размеров груши. На раме предусматривают место установки двигателя. Оборудуют ее также противовесом для предупреждения опрокидывания при выгрузке.
Двигатель с редуктором – параметры выбора
В самодельных конструкциях бетоносмесителей возможно использование электродвигателей старых советских стиральных машин. Они способны работать без перегрева продолжительное время, имеют достаточный крутящий момент. Но следует учитывать объем, который сможет перемешать двигатель. Минимальная мощность рассчитывается, исходя из следующих показателей:
- для наклонной бочки, которая вращается – 20 Вт на литр;
- для горизонтально расположенной вращающейся – 15 Вт/л;
- для неподвижной емкости с миксером – 12 Втл.
Начинать конструирование бетономешалки следует, определившись с мощностью мотора, только потом выбирается объем резервуара, подбираются детали редуктора, делаются чертежи рамы. В некоторых случаях вместо электродвигателя применяют различные моторы от старой техники: мопеда, скутера, даже автомобиля. Они не связаны с наличием электросети, но шумные и в некоторых случаях громоздкие. Регулировать обороты с такими двигателями проще, используется обычная цепная передача.
Растворомешалка должна иметь нужные обороты в пределах 30–50 в минуту. В промышленных изделиях этого достигают применением зубчатого венца, изготовить который можно только на специальном оборудовании. Умельцы применяют для понижения оборотов самодельные устройства различных типов. Однако, наличие редуктора, подходящего по передаточному числу – это идеальный вариант.
В других случаях придется прибегать к различным самодельным устройствам. Чтобы полноценно заменить заводской редуктор, понадобится маховик от легкового автомобиля, от него же шестерня-бендинг для стартера и ступица. Маховик крепим к днищу бадьи, к маховику фиксируем ступицу. Все крутится на валу, который закреплен в ступице. Крутящий момент двигатель передает на шкив, расположенный на общем валу с шестерней-бендингом. Она входит в зацепление с зубьями маховика, таким образом, вращается бадья и перемешивает раствор.
Полезные советы – обеспечиваем долгую жизнь устройства
Когда изготовлены все части бетономешалки, наступает время собрать все воедино. Сначала на основание крепим грушу на валу с подшипниками. Затем устанавливаем двигатель с редуктором, которые соединяются через шкивы, но желательно применить цепную передачу. После установки всех узлов проводим пробный пуск, убеждаемся в правильной работе.
Все соединения при сборке делаем прочно и надежно. Особое внимание уделяем двигателю и редуктору, а также герметичности бочки. Не забываем о смазке трущихся частей, которая значительно продлевает срок службы. Собранный агрегат сможет обеспечить домашнее строительство необходимым количеством раствора и бетона.
